Idag sysselsätter Zollners huvudanläggning i Bayern 2 400 personer. Framgångssagan inleddes 1965 med företagets grundare Manfred Zollners enmansföretag. Företagsgruppen har nu 17 internationella verksamhetsställen och erbjuder komplexa mekatroniska system, från utveckling till kundservice, till välkända kunder. ”Tekniskt ledarskap och en strategi för att utnyttja de mest kostnadseffektiva länderna längs hela värdekedjan är en självklarhet för oss”, säger Bernhard Kirst, marknadschef på Zollner. Kundernas krav avgör hur djupt Zollner går in i processen – oavsett om det gäller enskilda delar, moduler, enheter eller komplexa system. Man erbjuder även fullständig spårbarhet och renrumsproduktion.
Okontrollerad elektrostatisk urladdning (ESD) utgör en stor risk vid tillverkning eller montering av elektroniska komponenter. Triboelektrisk laddning är den elektriska laddningsprocess där laddning genereras genom kontakt och efterföljande separation av två ytor. Till exempel räcker 100 volt för att radera information på en magnetisk databärare, 30 volt för att skada elektroniska komponenter eller mindre än 5 volt för att skada känsliga komponenter, varvid det inte är laddningen utan den okontrollerade urladdningsprocessen som orsakar skada. ESD-skyddsåtgärder är dock också nödvändiga vid transport och lagring av komponenter: Alla lagringsutrymmen bör utformas så att de uppfyller ESD-kraven, och transportförpackningarna måste också ge tillräckligt skydd för känsliga komponenter.
Makropartiklar i luften kan också ha stor inverkan på processresultatet. Vid bearbetning av funktionsrelevanta komponenter och system måste hänsyn tas till föroreningar från omgivningen. Om föroreningar svävar i luften under produktionen kan renhetskraven inte uppfyllas, vilket kan leda till produktfel hos kunden. Strikt efterlevnad av luft- och krypavstånd är avgörande, särskilt inom tillämpningar som elektromobilitet, högspännings- och högströmsteknik. ZVEI:s riktlinjer för teknisk renlighet inom elektroteknik utgör grunden för detta.
Sedan 2009 ingår ett direkt rumsbefuktningssystem i Zollners ESD-skyddsprogram. Vid optimal relativ luftfuktighet kan elektriska laddningar avledas utan problem. Detta förhindrar farliga laddningsansamlingar och minskar avsevärt partikelavlagringar på ytor, eftersom dammets attraktionskraft är mycket lägre. Zollner tillverkar i enlighet med den internationella standarden J-STD001 inom intervallet 30–70 % relativ luftfuktighet.
I flera byggnadsfaser har delar av den 300 000 m² stora produktionsytan utrustats med luftbefuktningssystemet – totalt används 226 DRAABE TurboFog direkt rumsbefuktare. Vid valet av luftbefuktningssystem lade Zollner särskild vikt vid systemets individuella konfigurerbarhet och styrbarhet. Beroende på behoven kan de optimala luftfuktighetsnivåerna, inklusive övervakning och dokumentation, ställas in i respektive produktionsområde för att säkerställa kontrollerade processförhållanden. ”Vi måste kunna lita på tekniken, och vi är imponerade av den exakta mät- och styrtekniken i DRAABE-systemen”, säger Jürgen Janda, chef för fastighetsförvaltning och byggnation hos Zollner. DRAABE:s helhetskoncept var också övertygande. Det halvårliga underhållet av vattenbehandlingsmodulerna och alla relevanta delar av luftbefuktningssystemet säkerställer att systemet alltid är hygieniskt felfritt och driftsäkert. "I allmänhet lägger vi inte ut något ansvar när det gäller känsliga produktionsområden, utan har vårt eget team för underhåll och reparationer. DRAABEs helservicekoncept övertygade oss dock när det gäller hygien och driftsäkerhet, så att detta system även används på andra produktionsanläggningar. Vi har 99 % systemtillgänglighet och allt fungerar smidigt”, säger Janda nöjt.
Alla DRAABE-luftbefuktningssystem är försedda med DGUV-testmärket ”Optimerad luftfuktning” och garanterar ett fullständigt hygieniskt system. Dessutom kan alla DRAABE-system certifieras enligt VDI 6022 blad 6 för decentraliserade luftbefuktningssystem. Denna inspektion på plats hos systemoperatören garanterar obegränsad hygienisk drift, efterlevnad av nödvändiga hygienåtgärder, inspektionsintervall och bakteriegränsvärden.
”Luftfuktigheten är mycket viktig för oss för att säkerställa standardiserade förhållanden genom hela produktionsprocessen.”
Contact Condair by phone, email or webform.
Discover some of our selected references from around the world