Allt började 1953 med en liten verkstad och den första elektriska fyrhjuliga gaffeltrucken, ”Ameise” (myran), som skulle komma att skriva industrihistoria och bli ett samlingsnamn för palltruckar. Företaget H. Jungheinrich & Co. Maschinenfabrik, som grundades av Dr. Friedrich Jungheinrich i Hamburg med en initial personalstyrka på 30 personer, har sedan dess vuxit till en koncern med över 20 000 anställda. Idag är Jungheinrich ett av de tre största företagen i sin bransch världen över. Som tillverkare och leverantör av lösningar för intralogistik stödjer företaget sina kunder med ett omfattande utbud av gaffeltruckar, ställagesystem, tjänster och rådgivning.
I samband med sitt 60-årsjubileum 2013 stakade Jungheinrich ut kursen för fortsatt konsekvent tillväxt, som pågår än idag: Förutom två nya produktionsanläggningar i Kina och Tyskland öppnade företaget även ett toppmodernt reservdelscenter i Kaltenkirchen, nära Hamburg. För att optimera reservdelshanteringen byggdes ett 31 meter högt höglager och ett automatiserat smådelslager för över 90 000 lagerartiklar. ”Detta gör att vi idag kan garantera en reservdelsförgänglighet på över 98 procent, vilket är dubbelt så mycket som 2013”, minns Jens Ringeling, som är ansvarig för fastighetsförvaltningen på anläggningen i egenskap av gruppledare. Kontoren i reservdelscentrets administrationsbyggnad är utformade som ett öppet kontorslandskap med en yta på 3 800 m². Beslutet att anamma detta rumsliga koncept möjliggör en mer transparent och direkt kommunikation mellan medarbetarna. För Jens Ringeling har den öppna kontorsmiljön tydliga fördelar, men medför också särskilda utmaningar: ”Det främjar kommunikationen mellan teamen och uppmuntrar idégenerering och problemlösningsprocesser. Våra kunder får ännu bättre service. Å andra sidan hade medarbetarna, särskilt i början, farhågor om buller, brist på avskildhet, otillräckligt dagsljus och dålig luftkvalitet.” Kreativ inredningsplanering med provutrymmen och informationsmöten för teamen bidrog till att dämpa många av dessa farhågor redan innan inflyttningen i den nya byggnaden. Efter inflyttningen i kontorslokalerna ökade dock klagomålen på inomhusklimatet under vintern.
Särskilt i de öppna kontorslandskapen upplevdes luftfuktigheten som för låg: efter att enskilda medarbetare klagat på torra ögon och luftvägar samt heshet bekräftade mätningar utförda av fastighetsförvaltningen att luftfuktigheten endast låg på cirka 20 procent. ”Värdet var definitivt för lågt. Vi diskuterade då frågan med arbetsrådet i arbetsmiljökommittén och beslutade att söka efter tekniska lösningar”, säger Jens Ringeling och förklarar utgångsläget. För att utvärdera lämpliga eftermonteringsalternativ gav Jungheinrich ett ingenjörsföretag i uppdrag att ta fram ett befuktningskoncept. Både central befuktning i ventilationssystemet och decentraliserad direkt rumsbefuktning övervägdes. Vid utvärderingen av för- och nackdelar fokuserade Jens Ringeling inte bara på investeringskostnaderna utan även på de löpande driftskostnaderna: ”Vi valde slutligen direkt rumsbefuktning med högtrycksdyser, eftersom energikostnaderna är lägre och det krävs mindre arbete för att säkerställa hygienen. Underhållskonceptet spelade också en viktig roll i detta beslut.” År 2017 valdes tillverkaren Condair Systems och dess luftbefuktningssystem Nanofog, som utvecklats specifikt för kontorsmiljöer.
Över 70 Nanofog-luftbefuktare används i kontorslandskapen och säkerställer en optimal relativ luftfuktighet på 40 procent året runt. Det enda som syns är en fin dimma som bildas när luftfuktigheten sjunker under det inställda målvärdet. Systemet styrs av hygrometrar som är jämnt fördelade över kontorsytan för att mäta luftfuktigheten och aktivera luftfuktningen vid behov. Den fina finfördelningen av vattnet möjliggörs av högtrycksteknik och vattenbehandling: en högtryckspump genererar ett driftstryck på upp till 70 bar och leder vattnet genom högtrycksrör till luftbefuktarna i rummen. ”Installationen gick helt problemfritt och kunde till och med genomföras medan vi fortfarande hade verksamheten igång”, säger Jens Ringeling och beskriver den enkla eftermonteringen av luftbefuktningssystemet. Systemets hjärta är vattenbehandlingsenheten, som liksom högtryckspumpen är installerad i flyttbara servicecontainrar. Där avmineraliseras vattnet kontinuerligt och alla föroreningar och bakterier avlägsnas. Var sjätte månad får Jens Ringelings team renoverade och rengjorda containrar som utbytesenheter och behöver inte själva bekymra sig om underhållet av systemet: ”En säker och hygienisk drift är lika viktig för oss som extern dokumentation, vilket också regelbundet efterfrågas av vårt företagsråd.” Tillverkarens servicepaket omfattar därför även en årlig certifiering enligt VDI 6022, blad 6, som genom omfattande tester av systemet bekräftar att alla nödvändiga hygienåtgärder enligt aktuell teknikstandard följs hos Jungheinrich.
Sedan direkt rumsbefuktningssystemet togs i driftsättning har luftfuktigheten inte längre varit ett problem för de anställda. ”Vi fick mycket positiv feedback direkt efter ombyggnaden. Luften känns överlag friskare, och det finns inga klagomål längre”, bekräftar Jens Ringeling. Reglerad luftfuktighet har blivit en viktig del av en attraktiv arbetsplatsutformning hos Jungheinrich i Kaltenkirchen. Förutom att optimera inomhusklimatet planeras ytterligare åtgärder, såsom omgestaltning av kontorsmiljön med ytterligare kommunikationsytor och utrymmen för koncentration och grupparbete. Särskilt i samband med hybridarbete ska de anställda trivas med att komma till kontoret och uppleva ytterligare fördelar där som inte finns när man arbetar hemifrån. ”Vår extra luftfuktning passar mycket bra in i detta, eftersom den positiva effekten märks omedelbart och har en direkt inverkan på medarbetarnas tillfredsställelse och hälsoskydd”, säger Jens Ringeling och sammanfattar de erfarenheter som gjorts.
”Luften upplevs som friskare överlag, det finns inga klagomål längre.”
Contact Condair by phone, email or webform.
Discover some of our selected references from around the world